ZDHC(Zero Discharge of Hazardous Chemicals, 유해화학물질 배출 제로) 프로그램

 

ZDHC 프로그램은 섬유, 의류 가죽 및 신발 산업의 글로벌 공급망에서 유해 화학물질의 사용을 근절하고, 안전하고 지속 가능한 화학물질 관리를 위해 만들어진 글로벌 이니셔티브이다. 우리가 잘 알고 있는 나이키, 아디다스 등을 포함한 수많은 글로벌 패션 브랜드와 화학물질 공급업체, 제조 공장이 참여하고 있다.

ZDHC는 단순하게 최종 제품의 유해 물질을 규제하는 것을 넘어, 생산 공정 자체에서 유해 화학물질이 환경으로 배출되는 것을 원천적으로 차단하는 목적을 가지고 있다.

 

 

[핵심 가이드라인, 기준]

• ZDHC MRSL(생산제한 물질 목록) - 완제품에 남아있는 화학물질을 규제하는 제품 제한 물질 목록(PRSL)과 달리, 제조 공정 중 의도적인 사용이 전면 금지되는 유해화학물질의 목록. 화학 제품 자체가 이 기준을 통과해야 공장에서 사용할 수 있다.
• 폐수 관리 지침 - 제조 공장에서 배출되는 폐수와 슬러지에 대한 엄격한 글로벌 수질 검사 기준으로 지정된 공인 시험 기관을 통해 정기적으로 검사를 받아야 한다.
• 화학물질 관리 시스템(CMS) - 공장 내에서 화학물질을 안전하게 조달, 취급, 보관, 사용, 폐기하기 위한 체계적인 관리 요구사항

 

[디지털 플랫폼 및 평가 도구]

• ZDHC Gateway - ZDHC의 핵심 디지털 데이터베이스 플랫폼.

① 화학물질 모듈 - 공급업체가 등록한 안전한 화학물질을 검색할 수 있다.

② 폐수 모듈 - 공장의 폐수 테스트 결과를 글로벌 브랜드 및 바이어와 투명하게 공유할 수 있다.

• IN-CHECK 보고서 - 제조 공장에서 구매 및 사용하는 화학물질 재고가 ZDHC MRSL을 얼마나 잘 준수하고 있는지를 수치화하여 보여주는 성과 지표이다.
• 클리어스트림 보고서 - 공장의 폐수 테스트 결과를 바탕으로 유해 화학물질 배출 통제 성능을 평가하고 인증하는 보고서

 

[ZDHC 적용 범위]

프로그램의 적용 범위는 산업 군, 공급망 단계, 공정 내 관리 대상으로 크게 3가지로 나눌 수 있다.

초기에는 주로 의류와 신발 산업의 폐수 관리에 집중되었으나, 현재는 글로벌 규제 강화에 따라 그 범위가 확장되고 있다.

 

1. 산업 및 소재별 범위

ZDHC는 화학물질과 물을 대량으로 사용하는 패션 및 라이프스타일 소비재 공급망 전반에 적용된다.

• 섬유 및 의류 - 천연 섬류 및 합성 섬유의 염색 및 가공
• 가죽 - 원피 상태에서 가죽을 무두질하고 염색하는 피혁 산업 전반
• 신발 및 액세서리 - 갑피 소재, 고무, 밑창 등에 사용되는 화학 물질 및 접착제
• 부자재 - 지퍼, 단추, 금속 및 플라스틱 장식품의 도금 및 코팅 공정

 

2. 공급망 단계별 범위

ZDHC는 글로벌 브랜드의 직접적인 완제품 공장뿐만 아니라 오염 물질 배출의 근본 원인이 되는 하위 공급망으로 깊게 관여된다.

• Tier 1(완제품 조립) - 접착제, 세척제, 프린팅 등에 사용하는 화학물질을 관리한다. 물 사용량이 적어 폐수 관리의 비중은 낮다.
• Tier 2(소재 제조 및 가공) - 핵심 타깃으로 분류되며, 염색, 가공, 세탁, 피혁 공장이 주로 해당된다. 수자원과 화학물질을 가장 많이 사용하는 단계로, ZDHC 폐수 지침 및 MRSL(생산제한물질 목록)의 가장 직접적이고 엄격한 통제를 받는다.
• Tier 3(원자재 생산) - 방적, 제직 등 물리적 공정이 주를 이루나 일부 방사 공정의 화학물질이 관리 대상에 포함된다.
• Tier 4(화학물질 배합/ 공급사) - 염료, 안료 등을 제조하여 Tier 2 공장에 납품하는 화학 기업들로, 이들은 자사 제품이 ZDHC MRSL 기준을 충족함을 증명해야 한다.

 

3. 공정 내 환경 관리 대상

ZDHC는 단순히 결과물만 검사하는 것이 아니라 화학물질의 수명 주기 전체를 포괄한다.

• 투입 - 공장 안으로 들어오는 모든 화학물질이 ZDHC MRSL 기준을 통과한 안전한 제품인지 검증한다.
• 공정 - 화학물질 관리 시스템을 구축하여 조달, 보관, 취급, 노동자 안전장비, 비상 대응 절차를 체계화한다.
• 배출 - 공장 밖으로 나가는 폐수 및 슬러지를 ZDHC 글로벌 가이드라인에 따라 검사한다. 최근에는 대기 배출 가이드라인이 도입되어 온실가스 및 유해가스 관리로 범위가 확장되었다.

 

[ZDHC 기업의 활용]

현장에서 ZDHC는 환경보호 캠페인이 아닌, 글로벌 공급망 실사 요구에 대응하고 ESG 성과를 데이터로 증명하는 비즈니스 도구로 활용되고 있다.

 

1. 글로벌 공급망 실사 및 ESG 보고서 대응

최근 EU의 공급망 실사법이 강화 실행되면서 글로벌 브랜드들은 각 협력사에게 환경 리스크 통제 능력을 엄격하고 요구하고 있다. 기업은 ZDHC Gateway에 등록된 자사의 화학물질 사용 및 폐수 데이터를 바이어에게 직접적으로 공유함으로써 하위 공급망의 환경 리스크가 투명하게 관리되고 있음을 객관적인 수치로 증명할 수 있다. 이는 지속 가능성 보고서나 ESG 평가에 핵심적은 정량적 지표로 활용된다.

 

2. ISO 경영시스템과의 통합 및 고도화

ZDHC의 핵심 요구사항인 화학물질 관리 시스템은 현장에서 독립적으로 운영되지 않고, 기업이 이미 구축한 국제 표준 시스템과 통합 운영될 때 그 효과가 상승한다.

• ISO 14001 환경 경영시스템과의 연계 - ZDHC 폐수 및 대기 배출 가이드라인을 환경 목표로 설정하고 환경 측면 파악 및 영향 평가의 세부 기준으로 활용한다.
• ISO 45001 안전보건 경영시스템과의 연계 - ZDHC MRSL 기준을 유해 위험 물질 취급 기준, MSDS(물질안전보건자료) 관리, 작업장 노출 평가 및 개인보호구 지급 절차에 반영한다.
• 내부 심사 체크리스트 포함 - 기업은 정기적인 내부 심사 체크리스트에 ZDHC 항목을 추가하여 화학물질 조달부터 폐기까지의 프로세스가 현장에서 실제 작동하는지 지속적으로 모니터링한다.

 

3. 데이터 기반의 공정 리스크 통제 및 개선

현장에서 ZDHC 평가 도구를 활용하여 구제적인 시정 조치를 계획 수립한다.

• IN-CHECK 보고서 활용 - 구매팀과 생산팀이 현재 창고에 있는 화학물질 재고가 안전한 등급인지 평가하고 MRSL을 위반하는 고위험 물질을 식별하여 대체 물질로 전환하는 구매 전략을 세운다.
• 클리어스트림 보고서 활용 - 공인된 수질 검사 결과를 바탕으로 폐수 처리장의 운영 효율을 점검하고 기준치를 초과하는 특정 항목에 대해 근본 원인 공정을 역추적하여 개선한다.

 

4. B2B 마케팅 및 수주 경쟁력 강화

프리미엄 바이어일수록 GOTS, GRS 등의 지속 가능성 인증을 요구하는 경우가 많다. 이러한 인증들은 대부분 ZDHC MRSL 준수를 기본 전제로 하고 있다. 기업은 ZDHC 등급이 높은 화학물질만을 사용하도록 공정을 재설계하고 그 성과를 투명하게 공개함으로써 친환경 소싱을 우선으로 하는 글로벌 바이어의 협력업체로 들어갈 수 있는 핵심 경쟁력으로 활용한다.