근본 원인을 찾는 분석 법 피쉬본 다이어그램(Fishbone Diagram)

 

피쉬본 다이어그램 분석법은 문제의 원인을 나열하는 시각화 형태가 물고기 뼈의 모양과 비슷하다 하여 붙여진 문제 원인 분석법 중 하나이다. 이시카와 다이어그램(Ishikawa Diagram) 또는 원인 결과 다이어그램(Cause & Effedct Diagram)으로도 불리고 있다.

복잡한 문제의 근본 원인을 파악하기 위해 고안된 인과관계 분석 도구로 시각적으로 문제를 구성하고 팀원들과 공유하여 브레인스토밍을 하는 방식이 되겠다.

피쉬본 다이어그램의 시각화

피쉬본 다이어그램의 특징으로는 다음과 같이 정리해 볼 수 있다.

1. 발생된 문제의 시각화

발생된 문제 즉, 활동에 대한 중대한 문제를 가지고 있는 결과물을 맨 앞자리에 배치하고 그 문제에 영향을 미치는 주요 원인 범주를 물고기의 가장 큰 뼈에 표시한다.

 

2. 근본 원인의 파악

각 주요 원인 범주 안에서 세부 원인들을 큰 뼈를 중심에서 작은 뼈로 연결하여 표면에 드러나지 않은 증상이나 근본적 이슈를 체계적으로 찾아낸다.

 

3. 브레인스토밍 도구

팀원 또는 구성원들과 함께 문제에 대한 가능한 모든 원인을 빠짐없이 탐색하여 분류하고 브레인스토밍 세션의 결과로 구조화한다.

 

4. 분류된 문제를 분석

수많은 잠재적 원인을 체계적인 범주로 묶어서 분석함으로써 문제 중대성에 영향을 받지 않고 효율적으로 접근하는 방식을 사용한다.

 

피쉬본 다이어그램을 작성하는 방법은 다음과 같다.

1. 문제의 정의

물고기의 머리 앞부분에 해결하고자 하는 주요 문제를 명확하게 명시하고 정의한다.

 

2. 큰 뼈 물고기 척추 그리기

정의된 문제에서 수평선을 그어 다이어그램의 큰 뼈 척추를 구성한다.

 

3. 주요 원인 범주 설정

문제에 기여하는 주요 원인의 범주들은 정하고 척추에서 뻗어나가는 큰 뼈로 표시한다.

 

4. 세부 원인 파악(작은 뼈의 구성)

각 주요 범주에 대해 브레인스토밍을 통한 실제적이고 구체적인 세부 원인을 찾아내고 큰 뼈에서 작은 뼈의 가지치기 형식으로 연결한다.

 

5. 분석 및 해결

완성된 다이어그램을 검토하여 문제 해결에 가장 큰 영향을 미치는 핵심 근본 원인을 식별하고 해결책을 모색한다.

 

제조 공정 과정에서 불량률이 높아진 문제에 대한 피쉬본 다이어그램의 분석 활용 예시

제조업에서 가장 많이 사용하는 6M(MAN, MACHINE, MATERIAL. METHOD, MEASUREMENT, ENVIRONMENT)을 중심으로 피쉬본 다이어그램을 활용한 가정이다.

물고기 형상의 부위	요소	예시
머리(발생된 문제)	발생된 주요 문제	제조 공정에서 불량률의 증가
척추(중심선)	인과 관계의 연결	원인들을 문제로 연결하는 중심선
큰뼈(주요 원인)	MAN	교육의 부족, 숙련도 미흡, 피로감, 인력 부족 등
	MACHINE	노후된 장비, 잦은 고장, 부적합한 설정, 정기점검의 누락, 부적절한 공구의 사용 등
	MATERIAL	원자재의 불량, 원자재 보관의 오류, 자재의 규격 불일치, 재고관리 미흡 등
	METHOD	작업 표준의 부재, 작업지침 미준수, 비효율적인 공정, 공정 변경 관리의 미흡 등
	MEASUREMENT	측정장비의 부정확성, 검사 기준 미흡, 검사주기의 부적절, 작업자의 측정 오류 등
	EMVIRONMENT	작업장의 습도 및 온도 문제, 작업장 조명 문제, 작업장 이물질 투입 문제 등

시각화한 주요 원인에 대한 세부적인 원인을 작은 뼈로 연계하여 브레인스토밍을 진행한다. 왜? 불량률이 높아졌는지? 5WHY 분석 법 등으로 심층적이며 반복된 질문으로 세부 원인을 식별하고 분석한다.

제고 공정에서 불량률이 증가하는 원인에 대한 피쉬본 다이어그램 분석을 바탕으로 불량률 증가에 가장 큰 영향을 미치는 핵심 원인을 찾아내고 이를 제거하거나 개선할 수 있는 구체적인 실행 방법을 모색하고 방안에 대해 빠르게 실행한다.

 

하지만 모든 분석법에도 한계점이 존재하듯 피쉬본 다이어그램도 분명한 한계점을 가지고 있다. 이러한 한계점을 사용전 충분히 인지하고 고려하여 분석법을 적절하게 사용해야할 것이다.

1. 원인 간의 상호작용 관계 파악이 어려움(연관 관계의 설명이 어려움)

• 관계 설명의 부족

피쉬본 다이어그램 자체만으로 여러 원인들이 서로에게 어떠한 영향을 미치는지 어떠한 원인이 우선한지 시각적으로 표현이 어려움

• 복잡성 증가의 문제

문제의 원인이 많고 복잡할수록 다이어그램이 지나치게 방대해지고 복잡해져서 오히려 전체적인 관계를 파악하는데 어려움

 

2. 비 정량적인 특성 및 주관성의 개입 가능성

• 데이터 기반의 한계

원인들의 실제 영향력이나 빈도를 수치로 보여주지 못하고 피쉬본 다이어그램 완성 후 어떤 원인이 가장 중대성을 가지고 있는지 결정하는데 데이터의 활용이나 투표의 과정이 필요하다.

• 브레인스토밍의 의존

피쉬본 다이어그램 분석 품질은 활용된 지식, 경험 등에 크게 의존하여 중요한 원인을 간과하거나 일부 증상을 근본 원인으로 오해하는 주관적 판단에 치우칠 수 있음

 

3. 해결책 제시의 한계

피쉬본 다이어그램은 원인을 분석하는데 특화가 되어있다. 이는 곧바로 해결책을 주지 못하고 후속 조치가 필요하다. 피쉬본 다이어그램으로 원인을 파악한 후 문제를 줄이거나 해결하기 위한 구체적인 실행계획이나 개선책을 별도로 수립해야 한다.

 

문제 해결에 대한 대응책 수립을 위한 조치는 단연 피쉬본 다이어그램 분석법 만의 문제는 아닌듯하다. 여타의 문제 해결에 대한 분석법들도 대부분 대응책까지 한번에 제시하지는 못한다. 분석법을 통한 문제의 근본 원인을 명확하게 파악하는 게 주된 사용 이유가 될 것이며 대응책은 이를 바탕으로 효율적으로 수립되어야 한다.